自动喷涂机/往复机的出现使生产流程自动化，减少了人工的投入时间。自动喷涂机/往复机可以实现静电喷涂工艺，而且此工艺应用日益广泛。
在实际生产过程中，针对不同的面漆涂料，选择合作的自动喷涂机/往复机工艺控制参数是很重要的。目前，大多数轿车厂家的涂装线采用了高压静电自动喷涂系统。
1.整形空气量
调整喷涂机的整形空气量可以控制喷漆扇面的大小，整形空气量越低，喷漆扇面越大。适量减少整形空气量，可减轻漆膜的长波桔皮；但整形空气量过低时，喷出的漆雾会污染旋杯。
2.旋杯的转速
旋杯转速是对涂料雾化粒径影响大的因素。旋杯转速过低时，涂料雾化不良，导致漆膜粗糙；转速越大，涂料的雾化粒径越小，漆膜的平滑性越好，但雾化过细会导致漆雾的损失，而且会造成自动喷涂机/往复机透平轴承的过度磨损。因此对溶剂型涂料而言，在喷涂中涂和色漆中时，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～30000r/min;在喷涂清漆时，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～35000r/min。
3.喷涂距离
喷杯与车身的喷涂距离一般应控制在250～300mm。距离过大，不仅会影响涂料的利用率，还会对涂层的平滑性造成不利影响。
4.静电电压
喷涂机喷涂的静电电压对涂层桔皮也有影响，一般控制在30～1000kV较好。
5.喷涂流量
增加中涂和清漆的漆膜厚度可以提高涂层的丰满度，有效降低涂层桔皮，而喷涂流量是影响漆膜厚度的重要因素。事实上，当喷涂流量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果佳。因此，可根据实际生产情况确定几套不同的喷涂控制参数，使喷涂流量始终保证在似流非流的状态。
